弯管机如何修正弯管管材回弹及修正方法
弯曲成型时，金属材料受力产生变形，而被弯曲成一角度。当外力撤消后，被弯的管子部分恢复原来的状况，实测管子的弯曲角度比所需弯曲的角度小一些，这就是通常所说的管子的回弹。
弯曲不同的材料、不同的直径、不同的弯曲半径以及使用不同的工装和调整弯管机所用的工艺参数不同时，都会影响管子的回弹。
影响回弹的因素很多，这是一个比较复杂的问题。但在机床调整好以后，工艺参数（弯曲半径、弯曲速度、夹紧力等）已经确定，而且又是在弯制某批材料管子的情况下，测定弯曲角度与回弹的关系，因此简化了一些影响回弹的因素，从而可把弯管机弯管臂的转角和管子的弯曲角度看成线性关系，这是确定回弹的一个简单而实用的办法。
测取回弹数据的大致步骤是：
1.调整好弯管机；
2.从被弯的管材中取一适当长度的试验管，按弯曲角度20°、120°弯曲管子
3.在管形测量机上测量管形，计算回弹数据，并可打印输出回弹数据。
弯管机弯制管子时，也可以不预先测取回弹数据。弯制好管子以后，在管形测量机上进行自动检验，并用“差值”修正弯管程序，得出新的弯管程序。这样，自动弯管机便自动的将回弹因素考虑进去了。
增量弯管程序的编制：
用于弯管的弯管程序要考虑到弯管机的具体情况、成形时管子的回弹和金属材料的拉伸。实际上，用回弹数据把管形数据加以修正，编制出的弯管程序已经考虑到了这些问题。
弯管程序和增量管形数据的区别是：
1.弯管程序中已考虑了管子的回弹，即加大了弯曲角度。加大了的弯曲角度就是弯管机弯管臂的转角。
2.弯管程序中已考虑了金属材料的拉伸，即用圆弧常数计算某弯曲角度下的材料需要量。
3.弯管程序中已考虑了具体弯管机的特性尺寸。 数控弯管机弯管的工艺过程