液压弯管机特点和故障及排除的方法
液压弯管机是一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。具有结构合理、使用安全、操作方便、价格合理、装卸快速、便于携带、一机多用等众多优点，在国内液压弯管机市扬占据很大份额，主要用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等安装管道和修理。它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件（油缸）作为分离式液压起顶机使用。
液压弯管机特点
用于屋内电气配线或是水管配管工程使用
管径2"以下可以一次弯曲到90度。
材质用强韧铝合金重量轻弯管平滑操作方便。
出力ton：11
使用范围：薄钢管15（5/8寸）～75（3寸）
厚钢管：16（1/2寸）～82（3寸）
瓦斯管：15（1/2寸）～65（2 1/2寸）
行程mm：250mm
需油量：400cm3（400cc）
质量：18.6kg
适合液压泵：HP-700A/R14E-F1
液压弯管机操作规程
液压弯管机操作前认真做到
1、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。
2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。
3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。
4、不能用尖锐物碰撞显示单元。
5、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。
6、不得私自加装、改接PC输入输出端。
7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。
8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。
9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。
10、在清洗和检修时必须断开电源。
11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；
12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa.
13、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。
液压弯管机操作中认真做到
1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。
2、机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！
3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油（原牌号20号），正常情况下每年更换一次，滤油器必须同时清洗。
4、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。
5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。
6、液压系统压力不可大于14Mpa。
7、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。
8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致。
9、自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。
液压弯管机工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作
液压弯管机故障及排除
1.手动液压弯管机[1]作用杆顶出无力，不能弯管。
液压弯管机
a)首先，检查开关内的钢球是否掉落，其次，顺时针拧紧开关（19）。
b)检查油箱（18）内的液压油是否满，应灌注满。
c)拧松加油口上（7）螺栓。
d)调换柱塞泵（4）内的YX形聚氨酯密封圈。
e)排除油箱内的空气，方法如前述第七款六条。
2.柱寒泵有吸空现象或油吸不出来。
a)排除油箱内的空气，方法如前述第七款六条。
b)油箱内少油，要加满。
c)油号不符合要求，调换N15机械油。
d)滤油器中有垃圾，要清洗。用大活络扳手就可拆除滤油器。用汽油洗尽铜丝网上的垃圾。
3.掀动手动液压弯管机手柄（6），手柄逐渐抬起（冒泵）。
将手动液压弯管机作用杆全部伸出，或在弯管工作时，柱塞泵上有压力时，在手柄（2）前端手柄座上用郎头敲击一下即可。
4.大小柱塞泵工作时渗油。
将备件袋中密封圈换上。